一、实施精益生产的6个主要方面和要求：

1、实施精益生产的基础，是通过5s的活动来提升现场的管理水平。

2、准时化生产~JIT的生产系统。

在顾客需要的时候，按顾客需要的量提供需要的产品，由一系列的工具来实现准时化生产。

3、6个西格玛的质量管理原则，要贯彻与产品开发和生产的全过程。

4、发挥劳动力的主观能动性，强调发挥团队的主观能动性，是精益生产的基本运行模式，要鼓励团队精神推到企业各部门之间的墙壁，通力协作。

5、可视化管理不仅是管理者，而且要让所有的员工对公司状况一目了然，信息充分沟通，最好的办法是把所有的过程都摆在桌面上，可视化而不是暗箱操作。

6、持续改进，不断追求完美。企业管理理念和员工的思想非常的关键，这样永远达不到理想的完美，也要不断的改进，即使浪费是微不足道的，进步也是点点滴滴的。

二、精益生产的支柱与终极目标：

零浪费为精益生产的终极目标，具体表现在 PICQMDS七个方面目标描述为～

1、零转产工时浪费

也就是多品种混流生产，它是将加工工序的品种切换与装配线的转场时间浪费降为零或者接近于零。

2、零库存

零库存最终就是要消减库存，将加工和装配相连接流水化，消除中间的库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品的库存降为零，以市场需求为导向。

3、零浪费

零浪费它是全面的成本控制，它消除多余制造、搬运、等侍的浪费，实现零浪费。

4、零不良

零不良的就是要高品质，不良不是检查出来的，应该在它产生的源头去消除它，追求零不良，不要让不良发生，多做风险的控制，多做标准化，多做一些实践的研讨。

5、零故障

零故障也就是提高它的运转率，要消除机械设备的故障停机，实现零故障。

6、零停滞

零停滞也就是快速的反应，要短交期，耍最大限度的压缩前置的时间，为此要消除中间的停滞，实现零停滞。

7、零灾害

零灾害强调的是安全第一。

人、工厂、产品全面的安全预防检查，实现SF的巡查制度。

三、提高效率的思考方法：

但我们努力在提高现场效率的时候呢，以下几个观点是有助于我们对提高效率的理解的。

1、现场全部的东西和工作都是效率的对象。

2、提高效率呢，并不只是缩短时间。

3、必须进行定量的效率评价和管理。

4、有不合理的地方，浪费必然存在。

5、运用IE手法，彻底清查效率差的问题点。

我们仅仅凭眼睛去对工程作业、工装、搬运来进行观察，它是无法准确的把握问题所在及问题的严重程度的，我们作为现场管理者，即使不用IE的手法，也是能够凭经验发现问题的。但这个时候管理者必须在脑中对流程过程、作业方法.生产布局、搬运路线的现状有较系统的分析，并且能经常的思考问题的改善对策。