质量管理中，掌握若干关键公式有助于提升产品质量和效率。以下列举了一些常用的公式及其解释，帮助您更好地理解和应用它们。

1. 废品率

定义：该指标通过废品材料费用占总生产成本的百分比或废品数量占产品总生产数量的百分比来衡量。它帮助评估过程是否按规范生产零件和装配。

公式：废品率％ = （废品的材料金额/总生产成本）×100％ 或（废品总数量/产品总生产数量）×100％

2. 返工率

定义：该指标衡量在质量控制过程中需要返工活动所占的劳动时间比例。它强调需要改进的操作工位。

公式：返工率％ = （返工工时/总生产劳动工时）×100％ 或（返工（返修）品的总数量/总的生产数量）×100％

3. 产品入库检验合格率

定义：此指标通过检验合格产品的数量与入库检验总数量的比值，衡量整个生产过程的质量水平。

公式：产品入库检验合格率％ = （产品入库检验合格数量/入库检验总数量）×100％

4. 百万分之不合格品数

定义：此指标表示每百万件产品中客户退货/拒收的数量或不合格产品数量占全部发运数量或全部生产总数的百分比。它全面显示产品质量对客户满意度的影响。

公式：顾客退货率 = 退回件数/发货件数产品总数量 *1,000,000 或产品不良率 = 不合格总数/产品总数量 *1,000,000

5. 质量事故

定义：该指标统计每年由于产品不合格导致的生产停顿次数，反应了产品不满意给公司带来的影响。

公式：质量事故 = 每年公司定义的质量事故造成的工厂生产停顿次数

6. 零件加工不良率

定义：此指标衡量零件生产过程中的合格率或工序合格率，以及零件加工不良率的计算方法。它用于确定生产工序过程的质量水平。

公式：（巡检合格率或工序合格率）％ = （工序一次合格数量/零件生产总数量）×100% 零件加工不良率 = （零件不合格数量/零件生产投入数量）×1,000,000

理解并应用这些质量管理公式，有助于企业提升生产效率和产品质量，确保产品满足客户期望。