凯恩帝系统数控车床计数器计数，程序最后一段须是M30；或M02；不要忘了那个分号。

针对K0/K1/K100系列的数控系统，按参数键，找到P35~P40号参数，按一下切换或者SHIFT按键，会发现这几个参数分别代表年、月、日、时、分和秒。打开参数开关，选择录入方式，将正确的时间输进去，按插入，就能修改了。

在程序里用宏变量做个计数器最好,出了不良品,又可以修正。凯恩帝系统的可用500号变量,是掉电保持的；程序是G65、H2、P#500、Q#500、R0.001。

针对K1000/K2000系列的数控系统，选择录入工作方式，按设置键，里面会有“日期时间”项，直接将光标移动到要修改的数据上面，输入正确的时间，按输入键即可完成修改。

扩展资料：

影响数控系统优劣的重要因素：

1、驱动能力

首先应该从可匹配的电机类型，功率范围来初步筛选。特别是要注意数控机床方案中是否包括力矩电机、直线电机、电主轴属于同步电主轴还是异步电主轴，上述电机的额定电流需求和过载电流需求，电主轴的最高转速需求等。

2、全闭环需求与双驱需求

数控机床，特别是大型、重型数控机床大多数都有全闭环和双驱需求。在全闭环控制方案中，要在距离编码光栅、绝对值式光栅、普通增量光栅间进行选择，同时数控系统也要支持相应的反馈信号接入。

3、五轴控制需求

五轴机床需要明确是否五轴联动还是仅要求五面加工，相应选择数控系统功能也不同。比如针对五面箱体类加工，通常不需要RTCP，选择余地就比较大。同时针对五轴功能可能涉及数控系统供货商在出口许可证、售后服务、技术支持等也必须认真考虑。

4、生产系统需求

数控系统网络化支持成为生产系统集成的必要条件。对于要纳入自动化程度很高的生产系统的数控机床，必须明确数控系统具有相应的接入解决方案，包括低级的依靠PLC输入输出点直接接入到高级的数控系统内置OPC服务器，依照OPC标准向用户开放数控系统内部数据。

此外面向生产系统，自动化的在线工件检测和刀具检测也是必须支持的功能。

参考资料来源：百度百科--数控系统（数字控制系统）