FMEA（失效模式与效应分析）在产品设计或生产制造之前完成，以确保在初始防线阶段将缺陷消灭在摇篮之中。实施FMEA的时间点在设计和制造产品时至关重要。通常有三道控制缺陷的防线，分别是：①避免或消除故障起因；②预先确定和检测故障；③减少故障的影响和后果。FMEA正是帮助我们实现这三道防线的有效工具。因此，在制造过程中才实施FMEA，无法体现其预防缺陷的功能，这样的FMEA活动将毫无意义。

在产品设计阶段，进行FMEA可以预测和分析产品的潜在失效模式及其可能产生的影响，从而采取措施避免或减少这些失效的发生。这不仅能够提升产品性能，而且还能降低生产成本，提高生产效率。在设计过程中，FMEA的实施有助于识别设计缺陷和潜在的问题，使得设计团队能够及早修改设计，减少后期变更成本和时间。

在产品制造阶段，FMEA有助于预先确定和检测故障，提高产品的可靠性和安全性。通过FMEA，可以识别制造过程中的潜在问题和风险，制定相应的预防措施，降低产品在制造过程中出现缺陷的可能性。这样，可以在产品投入市场前，尽可能地减少质量问题，提升客户满意度。

在产品使用阶段，FMEA能够帮助企业了解产品在使用过程中可能出现的故障模式及其后果，从而采取措施提高产品的维护效率和降低故障修复成本。通过FMEA，企业可以对产品的可靠性、安全性和维护性进行持续改进，提升产品的整体性能和市场竞争力。

综上所述，FMEA在产品设计、制造和使用阶段都发挥着关键作用。在产品设计或生产制造之前完成FMEA，可以有效预防和减少产品中的缺陷，确保产品质量和性能。实施FMEA的时间点应该在产品生命周期的早期阶段，以充分发挥其预防缺陷的功能，确保产品的可靠性、安全性和客户满意度。