FMEA，即故障模式与影响分析，是一种在产品或流程设计初期用以识别和评估可能出现的故障模式及其对系统或产品影响程度的工程分析方法。它是可靠性工程领域的一个关键工具，广泛应用于包括航空、汽车、电子和机械在内的多个制造业领域。以下是FMEA的详细解释：

1. FMEA的基础概念：

FMEA的两个核心词汇是“故障”和“影响”。其中，“故障”指的是产品或流程中可能出现的异常或失效情况，“影响”则指这些故障对系统或产品的潜在后果。通过分析可能出现的各种故障模式，评估它们对系统或产品的影响程度，可以识别出潜在的风险点。

2. FMEA的应用目标：

FMEA的主要目标是在产品或流程设计阶段预防潜在的故障发生。通过识别设计或流程中的潜在薄弱环节，采取相应的改进措施，可以提升产品或流程的可靠性和安全性。此外，FMEA还能帮助工程师在设计阶段就考虑到潜在的制造和维护问题，从而增强产品的可制造性和可维护性。

3. FMEA的执行流程：

FMEA的执行需要一个跨职能团队的协作，团队成员包括设计、制造、采购、质量控制等领域的专家。团队需对产品或流程进行彻底分析，确定潜在的故障模式，并评估这些故障模式对系统或产品的影响程度以及对安全、性能等方面的影响。根据评估结果，制定改进措施并确定优先级，随后在设计或流程中实施这些措施。

总体而言，FMEA是一种关键的工程分析方法，能够在产品或流程设计的早期阶段帮助工程师识别和评估潜在的故障模式及其对系统或产品的影响，从而提升产品或流程的可靠性和安全性。