实施5S方法以优化仓库管理，旨在提高工作效率和质量，减少浪费与错误，实现精益管理和持续改进。此管理工具包含五个核心步骤：整理、排序、清洁、标准化和纪律化。

整理(Seiri)：首要任务是对仓库物品进行全面审视，区分必要与非必要。此步骤通过清除多余物品，为必要物品提供更清晰的存放空间，提高工作效率。沟通与解释确保员工理解整理的意义与益处。

排序(Seiton)：物品被分类、标记并归位，形成清晰的归属与放置位置，便于日常管理和使用。标记与归位确保效率与减少错误。

清洁(Seiso)：定期清洁与维护工作环境与设备，提升舒适度与美观度，延长设备寿命，减少维修成本，保护企业资产，提高工作效率。

标准化(Seiketsu)：建立一致且规范的工作流程与标准，确保所有员工按照相同的标准工作，提高效率并减少错误。全员参与与支持是关键，通过持续培训与教育确保遵守标准。

纪律化(Shitsuke)：通过教育与纪律培养良好的工作习惯与自律意识，增强员工的责任心与参与感，实现持续改进。严格执行标准与规范，纠正违规行为，树立良好工作风气。

推行5S管理虽理论有效，但在实施中面临员工抵触心理。为解决此问题，可采取措施包括宣传教育、员工参与制定、提供支持、渐进式实施与持续改进，以增强员工认同与适应性。